设备的主要用途
用于压电陶瓷粉体材料的予烧。
2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，电窑温区优化设计，达到生产优质产品工艺条件。
2.2 采用优质耐火保温材料设计，窑炉节能、寿命长。
2.3 采用等径硅碳棒水平上下加热，炉膛温度均匀性优良。
2.4 采用碳化硅导轨，炉底耐磨，寿命长。
2.5 电窑外观美观气派。
2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。
2.7 具有可靠的质量保证能力。
3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1炉膛尺寸：9000×320×200（L×W×H）mm
3.1.2 推板尺寸：250×250×30（L×W×H）mm（刚玉莫来石）
3.1.3 加热方式：电加热，功率：75KW
3.1.4 设计温度：1200℃
3.1.5 温区：5温区，7个控制点
3.1.6 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。
3.1.7 炉温稳定度：±3℃（测温环不同时间测量）
3.1.8 恒温区截面内温度均匀性：±2℃ （测温环在不同位置测量）
3.1.9 炉体壁表面温升：≤40℃。
3.1.10热偶精度：炉膛温度偏差/仪表温度≤2%
3.1.11推进速度：连续可调200～800mm/h 常用速度：400 mm/h
3.1.12主推进机推力：5T
3.1.13电窑最大实体尺寸：约12000L×1400W×1650H mm
3.2炉膛结构
电热元件上下布置水平加热式炉膛结构，炉膛高度为200mm。炉膛耐火材料选用一级高铝。其中高温第四、第五温区采用刚玉莫来石，炉底采用碳化硅导轨。炉顶采用平顶结构。炉外保温材料选用轻质高铝砖+硅藻土砖+硅酸铝耐火纤维复合保温材料。
3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。电窑美观、大方、整洁。
3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计5个加热温区，采用硅碳棒水平上下加热。
3.4.2 温区分布：
窑前无电热元件过渡区：500mm
T1加热区：长1500mm，温度：450℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T2加热区：长1000mm，温度：650℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T3加热区：长1000mm，温度：约850℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T4加热区：长1000mm，温度约1100℃，采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制，设计2个控温点。
T5加热区：长1000mm，温度约1100℃，采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制，设计2个控温点。
窑炉冷却区：设计长度3000mm，设计窑侧进空气的快速冷却结构，进排气口大小可调。
在炉体升温段设置2路进排气口(分别离进口1000mm处和2500mm处，充分排除炉内产生的废气。进、排气量均大小可调。
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